流纹色母粒是一种熔化温度高于所添加的塑料正常的注塑加工温度范围内渐变溶化的色母粒，由于色母与塑胶原料之间的不同熔化温度，通过注射成形产生自然的不规则条纹，用户可以根据需要采用不同色彩的母粒调配出各种不同风格、不同颜色纹络的花纹效果。

流纹色母粒的分类

流纹色母粒根据所应用的塑料对象不同可分为，LR系列(低温软胶类流纹母粒)、MJ系列(中温聚烯烃类流纹母粒)、MY系列(中温硬胶类流纹母粒)、HY系列(高温类流纹母粒)。LR系列适用于TPE、TPR、TPU等弹性体类低温塑胶成型，MJ系列适用于PP、PE、POM等中温聚烯烃类塑胶成型，MY系列适用于ABS、HIPS、AS等加工温度介于200-225度之间的中温成型硬胶类塑胶，HY系列适用于 PC、尼龙类加工温度介于235-285度之间的高温成型类塑胶。

流纹色母粒技术要点

传统的流纹母粒配方=高温载体+高温着色剂+相容剂+分散剂， 然后经过双螺杆造粒而成，目前市面上多数流纹母粒都是这样做出来的。这种产品稳定性很差，生产时调机难度极大，流纹效果不好，废品率高。由于没有一个科学系统的配方体系，成品往往是表面不光洁、流纹散乱不美观、时间长了容易起皮分层、起泡等等，无法满足高端产品的需求。

而一款高性能的流纹母粒应该要具备这样的条件：

A、熔化温度应该是渐变的，

母粒的熔化进度滞后30-40%之间，也就是说树脂完全熔化之后流纹母粒具有渐变的熔化效果，树脂完全熔化时母粒熔化程度融化程度30%的占10-20%，50%的占30-40% ，融化程度80%的占百分之 20-30%， 融化程度100%的占10%以内。

B、易于加工生产的具有较好流动性的熔融指数10左右。

C、与着色的塑料有较好相容性，确保不分层、不起泡、不脱皮，不变色。

D、具有渐变的熔化温度曲线，确保色母粒熔化后能产生自然流畅清晰的纹路。